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波纹管补偿器的成形工艺一般有四种：液压成行，滚压成行，焊接成行和机械胀行。下面我们来具体分析：

1、液压成形

液压成形是波纹管的较常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，西安补偿器，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法。

2、滚压成形

滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，西安补偿器销售，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

3、焊接成形

对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器，西安补偿器订制，多采用冲压焊接工艺。当波高**过较**，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形较其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

4、机械胀形

采用在管坯内部扩胀的胎具，西安补偿器生产，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

旋转套筒补偿器的密封性能优越

旋转套筒补偿器的产品结构，虽然与套筒补偿器一样采用了机械密封结构，但因运行的方式不同所产生的效果就不同，套筒补偿器因轴向补偿磨损密封材料，伸缩次数多了，就产生泄漏，旋转式补偿器动作原理是内外套筒相对回转，且回转角度小，对密封材料产生的磨损小，密封面不容易出现损伤。

由相关部门所做的实验：在一定压力（1.6MPa）下运动3000次未产生泄漏情况，密封效果优越，目前已经投入运行的旋转套筒补偿器，无一产生泄漏失效，保持长期安全运行。